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粉末冶金軋制成形是對(duì)難熔金屬、多層金屬常用的一種成形方法，其性能超過熔煉法社生產(chǎn)的零件性能，前些年，粉末冶金軋制簡(jiǎn)化了多種繁長(zhǎng)的工序，提高了成品率，也降低了生產(chǎn)成本，接下來深圳民鑫粉末給大家介紹一下其原理和特點(diǎn)，幫助大家做更深的了解。

一：粉末冶金軋制的原理

將具有一定軋制性能的金屬粉末裝入到一個(gè)特制的漏斗中，并保持給定的料柱高度，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于粉末與軋輥的外摩擦力以及粉末體內(nèi)摩擦力的作用，使粉末連續(xù)不斷的被咬入到變形區(qū)內(nèi)受到軋輥的軋壓。

二：粉末冶金軋制的特點(diǎn)

1：制品長(zhǎng)度不受限制

原則上不受限制，這是一般模壓法無法實(shí)現(xiàn)的；粉末軋制制品密度比較均勻，而模壓成形制品的密度均勻性較差，對(duì)壓制和軋制同一材料來說，粉末軋機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率比壓力機(jī)的要小。

2：節(jié)約能源

工藝過程短，節(jié)約能源。不銹鋼的粉末冶金軋制法比熔鑄軋制法少了七道工序。無疑，這將節(jié)約大量熱能，降低生產(chǎn)成本。

3：無法替代性

能夠生產(chǎn)一般軋制法難于或無法生產(chǎn)的板帶材，如各種雙金屬或多層金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過濾材料、電觸頭材料、粉末超導(dǎo)材料等的帶材。

4：成材率高

粉末冶金軋制法成材率比熔鑄軋制法高，粉末冶金軋制法成材率一般可達(dá)80%~90%，而熔鑄軋制法僅為60%，對(duì)于難變形的金屬及其合金只有30%左右。

5：成分更精確

能夠軋制出成分比較精確的帶材，如粉末軋制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，組分均勻。而熔鑄軋制法難免存在成分偏差和組分偏析。

6：各方向同性

粉末冶金軋制的板帶材料具有各方向同性，對(duì)于許多應(yīng)用領(lǐng)域來說，這一特性是很重要的。

7：成本更低

不需要大型設(shè)備，減少了大量投資。據(jù)估計(jì)，一個(gè)年產(chǎn)15000粉末冶金軋制銅帶材廠與同樣生產(chǎn)能力的普通軋制工廠相比，建設(shè)投資僅為后者的四分之一。

以上就是給大家分享的粉末冶金軋制成形原理和特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)的介紹，在節(jié)約能源、成材率、成分準(zhǔn)確方面優(yōu)勢(shì)明顯，相對(duì)于傳統(tǒng)的加工成形方式，粉末冶金軋制更符合時(shí)代的發(fā)展和需求。